Qui ne connait pas CEB, les Constructions Electriques de Beaucourt ?
Lorsque l’on remonte l’arbre généalogique de cette entreprise, on se retrouve en 1772, avec la création par Frédéric Japy d’un atelier de fabrication d’ébauches de montres. La construction du premier bâtiment se fera en 1777 sur le site des Fonteneilles dont CEB était encore propriétaire il y a peu et que nous évoquons d’ailleurs dans un autre article.
Le 19e siècle ainsi que la première moitié du 20e siècle verront le formidable développement de la société Japy avec un effectif de la société de près de 5 500 personnes dès 1870.
A partir de la fin du 19e, Japy commence à produire des équipements électriques dont des moteurs et des lampes à arc. Au cours du 20e siècle, le développement de la production des machines marquera de façon déterminante l’avenir du nord Franche-Comté.
D’illustres noms de l’industrie jalonnent encore cet arbre généalogique tels Unelec et Alsthom. Aujourd’hui, c’est l’entreprise CEB, digne descendante de cette aventure industrielle qui est filiale du groupe Leroy Somer, lui-même intégré dans le géant de l’industrie Emerson.
CEB, dans la lignée de Japy qui commença dès le début du 20e siècle, continue de produire des moteurs électriques ainsi que tout un panel d’équipements de haute technologie que l’on retrouve maintenant dans les équipements ferroviaires, la marine marchande et militaire, l’industrie pétrolière et gazière.
Mais elle est aussi un acteur des industries de l’énergie et fabrique des équipements électriques qui vont des centrales nucléaires aux générateurs asynchrones des éoliennes.
Aujourd’hui quelques questions à Monsieur Nobel HOYOS, Directeur de l’usine CEB de Beaucourt.
Qui est CEB et qu’y fabrique-t-on aujourd’hui ?
N.H. : CEB, c’est aujourd’hui 235 salariés renforcés par plus de 30 intérimaires. L’entreprise présente une surface industrielle et de recherche de près de 20 000 m² au coeur de Beaucourt.
Chaque jour, nous produisons entre 35 et 50 moteurs représentant 15 à 20 tonnes d’équipements électriques. En complémentarité du site d’Angoulême, nous fabriquons ici les grosses machines industrielles ainsi que les machines à fort contenu technologique et nécessitant un développement souvent spécifique.
Nous sommes un peu spécialistes des équipements complexes et délicats que l’on retrouve dans certaines industries stratégiques comme les centrales énergétiques, les bateaux, les trains ou les plateformes pétrolières.
Ce sont beaucoup de moteurs à propulsion électrique pour les bateaux de la marine marchande par exemple, des moteurs de 2 à 3 mégawatts, des moteurs silencieux pour les sous-marins, des moteurs anti-déflagrants pour les sites sensibles.
Quels sont les gros enjeux d’avenir pour CEB ?
N. H. : Il y en a plusieurs. Nous sommes les spécialistes des moteurs à fort contenu technique et à forte puissance. Notre centre d’analyse, recherche et développement se situe également à Beaucourt. Nous étudions tous les cas qui nous sont posés en y apportant notre technicité et notre savoir-faire. Il en est de même pour les générateurs d’éoliennes.
Les nouvelles normes applicables en juin 2011 sont de plus en plus draconiennes et nous devons fabriquer des moteurs à très haut niveau de rendement. A partir de 2015, ces niveaux seront encore réhaussés.
Notre développement technologique doit donc tenir compte de ces exigences et des besoins de design en intégrant tous les paramètres techniques : c’est ce que l’on appelle l’association de l’électro/design. Notre point fort, c’est notre souplesse de production et notre adaptabilité aux besoins des clients. En général, nous ne fabriquons que très peu de produits en série. Ce sont souvent des moteurs à l’unité.
Parlez-nous un peu de votre gamme de générateurs éoliens ?
NH : Ils sont principalement à destination de l’étranger pour l’instant. Il y a peu de demandes en France.
Ces générateurs produisent l’énergie électrique en utilisant la rotation des pales. A Beaucourt, nous fabriquons des générateurs de 660 kilowatts adaptés à des éoliennes de dimensions moyennes (les plus importantes font jusqu’à 4 mégawatts, soit plus de 5 fois les nôtres).
Pour l’instant, cela représente près de 20 % de notre production soit 20 emplois sur les 130 emplois productifs de Beaucourt.
Vous êtes certifiés sur votre usine de Beaucourt?
NH : Oui, nous avons la certification qualité ISO 9001 et la certification environnementale ISO 14001. C’est la garantie pour nos clients d’une qualité et d’une rigueur dans notre production ainsi que le respect des normes environnementales que nous devons appliquer.
Il ne faut pas oublier que beaucoup de matières arrivent à Beaucourt sous forme de rondins d’aciers et de plaques de tôles et repartent sous forme de moteurs et de générateurs.
Parlez-nous de vos rapports avec le Sud Territoire de Belfort ?
NH : Nous essayons de trouver des sous-traitants de proximité dans le Sud Territoire de Belfort. Mais aussi solliciter certaines entreprises proches de CEB qui travaillent également pour nous, situées sur les secteurs d’Héricourt, Grandvillars….
Nous sommes ouverts à développer un plus grand relationnel avec les autres industriels du Sud et pourquoi pas à une recherche commune sur certains problèmes qui se posent à toutes les entreprises comme les services ou la formation du personnel.
